安全光柵的接線方法：從基礎(chǔ)準備到實戰(zhàn)操作的全流程指南

在工業(yè)自動化設(shè)備調(diào)試中，安全光柵接線錯誤是導(dǎo)致系統(tǒng)誤報、漏檢的常見因素。某鋰電池工廠曾因接線時未做信號隔離，致使安全光柵與 PLC 通信異常，產(chǎn)線調(diào)試時間大幅增加。為確保安全光柵穩(wěn)定運行，現(xiàn)整理標準化接線流程，附接線方式對比表，幫助避開接線陷阱。

一、接線前的核心準備工作

1.硬件與工具清單

2.環(huán)境安全確認

接線前需關(guān)閉設(shè)備總電源并懸掛警示牌，防止觸電與信號干擾；在電子車間等場景，需佩戴防靜電手環(huán)，避免靜電損壞元件；同時建議拍攝接線現(xiàn)場照片，方便后期維護對照。

二、三種主流接線方式詳解

1.繼電器接點接線：簡單場景的快速對接

適用于單設(shè)備防護，或 PLC 無總線模塊的情況。接線時，將 24V DC 電源正負極分別接入光柵發(fā)射端 “+24V” 與 “GND” 端子，需注意電源紋波控制。信號輸出方面，常閉接點（NC）在光柵正常時導(dǎo)通、遮擋時斷開，接 PLC 數(shù)字量輸入模塊；常開接點（NO）則相反，兩者配合可實現(xiàn)雙重校驗。此外，需將光柵金屬外殼接地，接地電阻應(yīng)小于 4Ω 。這種方式雖成本低、即插即用，但接點容量小，長距離傳輸易受干擾。

2.模擬量信號接線：精密定位場景的首選

在 AGV 機器人防撞、機器人引導(dǎo)定位等對精度要求較高的場景，多采用模擬量信號接線。電流信號（4-20mA）抗干擾能力強，適合 50 米內(nèi)傳輸；電壓信號（0-10V）易受噪聲影響，需在接收端并聯(lián)匹配電阻。不同品牌 PLC 配置方式有別，如西門子 PLC 需在硬件組態(tài)中設(shè)置 AI 模塊模式，三菱 PLC 則通過指令讀取模擬量模塊數(shù)值。接線完成后，要用萬用表測量空載與遮擋狀態(tài)下的電流，確保信號正常。

3.總線協(xié)議接線：多設(shè)備組網(wǎng)的高效方案

對于整條產(chǎn)線防護或智能工廠數(shù)據(jù)監(jiān)控，總線協(xié)議接線優(yōu)勢明顯。以 Modbus RTU 為例，使用 RJ11 電話線連接光柵與 PLC 的 485 接口，首尾設(shè)備需短接終端電阻，同時要通過軟件設(shè)置光柵從機地址與 PLC 輪詢程序。此方式支持多設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，但對接線與配置要求更高。

三、接線過程中的避坑指南

極性錯誤是常見問題，電源正負極接反會導(dǎo)致光柵指示燈不亮，甚至燒毀電路板，因此接線前需用萬用表確認極性，并做好端子標識。屏蔽層處理不當易引發(fā)信號紊亂，正確做法是僅在 PLC 控制柜端接地，設(shè)備端屏蔽層懸空包裹絕緣。此外，端子壓接不牢會使接觸電阻過大，可用輕拽線纜、測量電阻的方式檢測，建議使用棘輪式壓線鉗確保壓接質(zhì)量。

四、實戰(zhàn)案例：某電子廠接線優(yōu)化記

某電子廠貼片機原采用繼電器接點接線，因距離 PLC 控制柜較遠且動力電纜并行敷設(shè)，導(dǎo)致運行時頻繁誤報。通過更換為 4-20mA 模擬量接線，穿管隔離信號線纜，并加固壓接端子、優(yōu)化接地處理后，誤報率歸零，設(shè)備稼動率顯著提升，接線可靠性還通過了相關(guān)認證。

五、接線后的功能測試要點

接線完成后需進行測試。電源測試需確保光柵電源端子電壓在正常范圍內(nèi)；信號測試時，繼電器接點需觀察 PLC 輸入指示燈變化，模擬量信號則要用示波器查看波形；聯(lián)動測試需觸發(fā)光柵報警，檢驗設(shè)備是否能在短時間內(nèi)急停。

六、結(jié)語

安全光柵接線需綜合考慮設(shè)備類型、環(huán)境條件與控制需求。安協(xié)科技全系列安全光柵提供詳細接線圖與調(diào)試指南，支持主流 PLC 品牌對接，已助力眾多客戶實現(xiàn)穩(wěn)定運行。訪問官網(wǎng)（www.gzhwq.com）可下載接線手冊，或聯(lián)系獲取定制方案，保障設(shè)備安全可靠運行。