安全光柵光軸間距是什么意思？從原理到選型的實用指南

在一家電子廠里，新安裝的安全光柵老是誤報，明明只是小零件經(jīng)過，設備卻突然停機。后來發(fā)現(xiàn)，問題出在光軸間距的選擇上。作為安全光柵的關鍵參數(shù)，光軸間距直接影響著防護效果和生產(chǎn)效率。這個聽起來專業(yè)的術語，到底是什么意思？又該怎么選？下面結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，用通俗易懂的語言為你講明白。

一、光軸間距的本質：給安全防護 “定標準”

光軸間距，說的就是安全光柵發(fā)射端相鄰兩束紅外光束之間的垂直距離，單位是毫米。打個比方，安全光柵就像一道 “光柵欄”，光軸間距就是柵欄的 “網(wǎng)眼大小”。15mm 的間距，相當于網(wǎng)眼小，只能穿過手指；50mm 的間距，網(wǎng)眼大，手臂都能穿過 。這個參數(shù)決定了光柵能檢測到的最小物體尺寸，是平衡安全與效率的關鍵。

它主要有三個作用：一是決定防護精度，間距小能檢測小物件，適合精密作業(yè)；二是適配不同場景，不同行業(yè)對 “網(wǎng)眼” 需求不同；三是減少誤報，合適的間距能區(qū)分人和物料，避免設備誤停。

二、光軸間距如何影響防護？兩大方面看差異

1.按防護需求分等級

光軸間距一般分為手指級、手腕級和手臂級。手指級間距在 10 - 15mm 左右，能檢測到戴手套的手指，適合電子裝配這類需要精細防護的場景；手腕級間距 20 - 30mm，能檢測手腕和小型工具，普通機械加工常用；手臂級間距 40 - 50mm，用來防護手臂和較大物料，物流分揀場景比較適用 ，具體如下表所示：

2.間距大小的利弊

間距太小，比如 10mm，雖然能檢測很小的物體，適合芯片貼裝這類精細工作，但容易把小物料誤當成人體，導致設備頻繁停機。間距太大也不行，像 50mm 的間距，成本低、抗粉塵強，適合檢測大物件，但保護不了手指，在沖床作業(yè)時，手指穿過可能都不會觸發(fā)報警。

三、選型三原則：選對間距的關鍵

1.看防護對象

如果是電子廠插件工位，要防止員工手指誤觸，就選 15 - 20mm 的間距；要是汽車零部件裝配線，主要防手臂伸入危險區(qū)，30 - 50mm 的間距更合適。

2.參考物料尺寸

選間距要考慮產(chǎn)線最小物料的大小，再加上一點安全余量。比如產(chǎn)線最小物料直徑 20mm，那選 25 - 30mm 的間距比較保險，能避免把物料誤判成人體。之前有手機電池廠，最小物料是 15mm 鋰電池，選了 20mm 間距后，設備誤停機次數(shù)大幅下降。

3.結合環(huán)境條件

粉塵多的車間，選 30mm 以上的間距，減少粉塵干擾；強光直射的地方，15 - 30mm 的小間距更好，光束密，抗強光能力強；設備振動大的場景，20 - 40mm 的中等間距，能兼顧穩(wěn)定和精度。

四、常見問題解答

有人覺得間距越小防護越好，其實不是。普通場景選小間距，成本高還容易誤報。物流線檢測大包裹，用 50mm 間距就行，選 15mm 反而會因為包裹邊緣不規(guī)整經(jīng)常報警。

驗證間距合不合適，可以用和最小檢測物體一樣大小的測試棒，慢慢穿過光柵，看會不會報警；新設備安裝后，記錄幾天的誤報次數(shù)，如果每天超過 3 次，就得調整間距或者增加屏蔽功能。

舊設備也能換不同間距的光柵，但要注意發(fā)射端和接收端的安裝孔距匹不匹配，不然可能要重新打孔改造設備。

五、不同場景的選型案例

在手機主板貼片工位，最小物料是很小的電阻，為了防止員工手指誤觸，選了 15mm 間距的光柵，還開啟區(qū)域屏蔽避開物料傳輸區(qū)，誤報率大大降低。

汽車覆蓋件沖壓線，要防操作人員手臂伸入模具危險區(qū)，選了 30mm 間距的光柵，配合高安全等級，既保證了安全，又不影響金屬板正常傳輸。

六、結語

光軸間距就像安全光柵的 “眼睛”，選對了才能精準防護，減少誤判。從電子廠的精細操作到物流線的快速檢測，要根據(jù)防護對象、物料大小和環(huán)境來選合適的間距。安協(xié)安全光柵提供多種間距產(chǎn)品，適配各種場景，還有環(huán)境自適應功能。如果有選型需求，歡迎訪問官網(wǎng)（www.gzhwq.com）獲取資料，或聯(lián)系我們的技術團隊。